ポリエチレンフィルタープレート

特に布圧力リング、超高分子ポリエチレン フィルター プレート、斬新で科学的なデザインは、フィルター プレートの変形やひび割れを防ぐだけでなく、材料への合理的な分散の役割も果たします。現在、超高分子量ポリエチレンフィルタープレートは、鉱業、石炭準備、化学工業、冶金、食品、医薬品、石油精製、砂糖生産、廃水処理などの分野で広く使用されています。超高分子量ポリエチレン濾板は鋳鉄、ゴムポリプロピレン濾板の交換に最適な商品です。
超高分子量ポリエチレンフィルタープレートは、鋳鉄フィルタープレート、ゴムフィルタープレート、ポリプロピレンフィルタープレートの後の新しいタイプの効率的で省エネのフィルタープレートであり、高速脱水、耐食性、耐環境割れ性、高い圧縮強度を備えています、耐衝撃性、軽量、接着防止、便利な設置とメンテナンス、ろ布への損失が少ない、長寿命などの利点があります。耐用年数は、ポリプロピレンフィルタープレート、鋳鉄およびゴムフィルタープレートの4〜6倍です。 -9回。
超高分子量ポリエチレンろ板の軽量化（鋳鉄ろ板の1/8）により、フィルタープレス桁の負荷を大幅に軽減し、フィルターの自重による桁の曲げ変形を防止プレート、桁の耐用年数を延ばします。プーラー機構の圧力が低いと、フィルタープレートがプレスクロスに与える衝撃強度が低下し、プーラー、プレスクロス、および関連する油圧システムの寿命と作業効率が向上し、メンテナンス作業員の労働強度とメンテナンスコストが削減されます。
UHMWPE の非常に高い分子量は、それに優れた性能を与え、手頃な価格、熱可塑性エンジニアリング プラスチックの優れた性能に属し、さまざまなプラスチックの利点をほぼ集中させ、通常のポリエチレンや他のエンジニアリング プラスチックとは比較にならない耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑、耐食性、衝撃吸収、耐低温性、健康と無毒、付着しにくい、水を吸収しにくい、低密度およびその他の包括的な特性。実際、これほど多くの優れた特性を備えた単一のポリマー材料はありません。
1.高分子量
UHMWPE の耐摩耗性はプラスチックの王冠であり、一部の金属の耐摩耗性を超えています。 UHMWPEと他素材の耐摩耗性の比較。他のエンジニアリング プラスチックと比較して、UHMWPE の砂摩耗指数は、PA66 のわずか 1/5、HEPE および PVC の 1/10 です。金属に比べて、炭素鋼の1/7、真鍮の1/27です。このような高い耐摩耗性は、一般的なプラスチック摩耗試験方法では耐摩耗性をテストすることが困難であるため、特別に設計された砂摩耗試験装置が使用されます。 UHMWPEの耐摩耗性は分子量に比例し、分子量が大きいほど耐摩耗性が高くなります。
2.極度の耐衝撃性
UHMWPE の衝撃強度は、すべてのエンジニアリング プラスチックの中で最高です。 UHMWPEの衝撃強度は、耐衝撃性PCの約2倍、ABSの約5倍、POMやPBTPの約10倍以上です。耐衝撃性が非常に高く、通常の衝撃試験方法では破壊しにくい。衝撃強さは分子量の増加とともに増加し、分子量が 150 万のときに最大値に達し、その後、分子量の増加とともに徐々に減少しました。また、液体窒素 (-195°) で優れた衝撃強度を維持できることも注目に値しますが、これは他のプラスチックには見られません。さらに、繰り返しの衝撃面ではより硬くなります。
3. 理想的な摩擦
UHMWPEは摩擦係数が非常に低く（0.05～0.11）、自己潤滑性に優れています。 UHMWPEと他のエンプラとの摩擦係数比較。 UHMWPE の水中潤滑下での動的摩擦係数は PA66 および POM 1/2 であり、無潤滑条件下では、最高の自己潤滑性ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) のプラスチックに次ぐものです。摺動や回転で操作する場合、鋼や黄銅よりも油で潤滑されます。したがって、トライボロジーの分野では、UHMWPE は非常に理想的なコスト パフォーマンスを備えた摩擦材料と見なされています。
4. 化学
UHMWPE は、腐食性媒体 (酸、アルカリ、塩) および有機媒体 (茶溶剤を除く) の特定の温度および濃度範囲で、強力な酸化性酸に加えて、優れた耐薬品性を備えています。 80 有機溶剤に 20℃と 80℃で 30 日間含浸させた。外観に異常はなく、その他の物性もほとんど変化がありませんでした。
5. 音をよく消す
UHMWPEは衝撃エネルギー吸収性に優れており、衝撃エネルギー吸収値が全プラスチックの中で最も高いため、消音性能が非常に良く、優れた遮音効果があります。
6.超低温耐性
UHMWPE は優れた耐低温性を持ち、液体ヘリウム温度 (-269℃) で可鍛性があるため、原子力産業で耐低温性コンポーネントとして使用するのに適しています。
7. 汎用性
UHMWPE は衛生的で毒性がなく、食品や薬品と接触しても使用できます。
8.吸着力
UHMWPEの表面吸着能力は非常に弱く、その接着抵抗はプラスチックの非接着性PTFEに次ぐものであるため、製品や他の材料の表面は簡単には付着しません.
9.成形加工
UHMWPE の吸水率は非常に低いです。一般に 0.01% 未満、PA66 のわずか 1% であるため、通常、成形加工前に乾燥する必要はありません。
10. 非常に軽い
UHMWPE の密度は、他のエンジニアリング プラスチックと比較して比較的低いです。
11. 柔軟であること
UHMWPE は引張配向に必要な構造特性を備えているため、他の追随を許さない高い引張強度を備えています。したがって、超高弾性率と強度の繊維は、ゲル紡糸によって、最大 3 ～ 3.5 GPa の引張強度と最大 100 ～ 125 GPa の引張弾性率を持つ繊維を調製できます。繊維比強度はこれまでに商品化された繊維の中で最も高く、炭素繊維の4倍、鋼線の10倍、アラミド繊維の50%です。

プレス焼結は、超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）の最も原始的な加工方法です。この方法は生産効率が低く、酸化・劣化しやすい。生産効率を向上させるために、直接電気加熱を使用できます。
1.融合処理
さらに、Werner と Pfleiderer は超高速融合プロセスを開発しました。
2.ブレードの回転
ブレードミキサーを使用すると、ブレード回転の最大速度は 150m/s に達するため、材料はわずか数秒で処理温度まで上昇します。

この製品の市場シェアは、選炭産業で 70%、鉱業、冶金、化学産業、廃水処理などの産業で 40% に達しており、省エネ、消費削減、生産効率向上の確固たる基盤を築いています。これらの業界で。