ダイヤフラムフィルタープレス

ダイアフラム フィルター プレスは、高いプレス圧力、優れた耐食性、便利なメンテナンス、安全性と信頼性という利点があり、冶金、ガス、製紙、コーキング、製薬、食品、醸造、ファインケミカル、その他の業界のお客様にとって最初の選択肢です。 .
ダイヤフラムフィルタープレスは、固液分離が必要な様々な分野で広く使用されています。ダイヤフラム フィルター プレスは、通常のチャンバー フィルター プレスの代替アップグレードと見なされます。
ダイアフラムフィルタープレスは、単位面積あたりの処理能力、フィルターケーキの水分低減、処理物の性状への適応性などにおいて良好な結果を示しています。
ダイアフラム フィルター プレスと通常のチャンバー フィルター プレスの主な違いは、フィルター プレートの両側に 2 つの弾性膜が取り付けられていることです (複合ゴム ダイアフラムは一体型ダイアフラムです)。 -圧力流体媒体をダイアフラムプレートに注入すると、ダイアフラム全体が膨らみ、フィルターケーキを押して、フィルターケーキのさらなる脱水、つまりプレスろ過を実現します。
ダイヤフラム フィルター プレスは汚泥、下水処理に使用され、フィルター ケーキの最低含水量は 60% 未満であり、従来のチャンバー フィルター プレスと比較して、フィルター ケーキの固形分を 2 倍以上増加させることができます。フィルターケーキの輸送コストが大幅に削減され、フィルターケーキは直接燃焼のために発電所に入ることができ、汚泥は資源に変わり、下水は澄んだ泉になり、ボックスフィルタープレスに完全に取って代わります。

さまざまなダイヤフラム素材の場合、新世代のダイヤフラム フィルター プレスは、ゴム製ダイヤフラム タイプとポリマー エラストマー ダイヤフラム フィルター プレスに分けることができます。
ラバーダイアフラムフィルタープレスは、弱酸、弱アルカリ、非有機溶剤のろ材に最適です。ラバーダイヤフラムフィルタープレスは、給餌後のエネルギー消費を節約するために過去の分割固定タイプを変更します。新しい設計により、ラバーダイヤフラムの鼓膜がより十分になり、使用される圧力と空気量は比較的小さくなります。同じ空気源の空気量の場合、ゴムダイヤフラム鼓膜は、ポリマーダイヤフラム鼓膜の 3 倍であり、エネルギー消費を大幅に削減できます。
ポリマーエラストマーダイアフラムフィルタープレスは、強酸、強アルカリ、有機溶剤の材料に使用され、性能は比較的理想的で、耐用年数は長くなります。そのプレス形態は、ガス（空気）プレスと液体（水）プレスに分かれており、さまざまな業界のニーズを満たすことができます。顧客のニーズに応じて、プレス部品は食品グレードと通常グレードで構成でき、制御にはPLCとマンマシンインターフェースを採用できます。一般的な材料の場合、横隔膜鼓膜の 3 ～ 15 分後に、圧迫と脱水の役割が十分に発揮されます。一部の特殊材料については、最初に低圧プレス、次に高圧プレスする分割プレス方式も採用できます。
ダイアフラムフィルタープレスは、効率的な脱水のろ過プロセスを実現し、フィルタープレスが最高のろ過効果を発揮することを保証し、フィルターケーキの水分含有量を大幅に削減します。供給プロセスの最後に、フィルターケーキを圧縮し、フィルターケーキの乾燥度を高め、汚染を減らし、労力を削減し、一部のプロセスでは乾燥プロセスを排除することにより、機械全体の脱水効率が向上します。

ダイアフラムフィルタープレスと通常のチャンバーフィルタープレスの主な違いは、フィルタープレートとろ布の間に弾性膜ダイアフラムプレートが設置されていることです。操作中、供給が終了すると、高圧流体媒体がフィルタープレートとダイヤフラムの間に注入され、ダイヤフラム全体が膨らんでフィルターケーキを押し、フィルターケーキのさらなる脱水を実現します。圧搾濾過です。
1つ目は、スラリー脱水とも呼ばれる陽圧強圧脱水です。つまり、強い機械力の作用下にある特定の数のフィルタープレートが、フィルタープレート表面とフィルタープレート表面の形成の間に密接に配置されます。フィルターチャンバー、強い正圧のフィルター材料がフィルタールームに送られ、フィルター材料のフィルタールームに、その固体部分がフィルター媒体（フィルタークロスなど）によって捕捉され、フィルターケーキ、液体部分が固液分離の目的を達成するために、ろ材とフィルターチャンバーからの排出、正圧の増加に伴い、固液分離はより完全になりますが、エネルギーとコストの観点から、正圧が高すぎます費用対効果が高くありません。
スラリーが供給されて脱水された後、ゴム押出膜を備えたフィルタープレスは、押出膜の背面に圧縮媒体（ガスや水など）を備え、押出膜を押して押出フィルターケーキをさらに脱水し、これを押し出し脱水といいます。スラリー脱水または押出し脱水の後、圧縮空気はフィルターケーキの一方の側のフィルターチャンバーに入り、フィルターケーキを貫通し、フィルターケーキの反対側から液体の水を濾布を通して運び、フィルターチャンバーを排出し、風が吹く脱水と呼ばれる脱水。濾過室の両側が濾布で覆われている場合、液体部分は濾室の両側の濾布を通して濾過室から排出され、濾過室は両側で脱水されます。
脱水が完了すると、ろ板の機械的押し付け力が解放され、ろ板が徐々に引き離され、主要な作業サイクルとしてケーキの取り出しのためにろ過室が個別に開かれます。フィルター材料のさまざまな特性に応じて、フィルタープレスは、スラリー脱水、押出脱水、風吹き脱水、または片面および両面脱水で設定できます。目的は、フィルターケーキの水分含有量を最小限に抑えることです。